两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱,试验机,需要形成试验加载空间和试验调整空间,如何解决?
由于试验加载空间和试验调整空间距离较长,所以设计支撑拉板,共12件,对称固定于调整底座上,同时紧固于支撑立柱的外侧,用于加固主机框架。每个支撑拉板均采用高强度铸钢件,经过加工中心精密加工而成,管材落锤冲击试验机,确保每根拉板在试验时可均匀承载,起到加固主机框架的作用。
主要技术参数:
1、试验力上限值:300KN
2、测力范围:试验力上限值的4%~
3、试验力精度等级:±1%
4、位移测量系统:
采用拉线式传感器测量两钳口间位移量,位移值由计算机屏幕显示。
位移分辨率:0.01mm
5、油缸行程上限值:1500mm
6、拉伸空间上限值:3000mm
7、空载油缸移动速度上限值:250mm/min
8、加载速度:0~180mm/min
9、工作环境
温度:10~35℃
湿度:≤80%
电源:380V±10% 50Hz
4、油源系统:
1)自适应液压泵组应用于主作动器;采用国内品牌电机,压力补偿变量柱塞泵。
2)电机安装配置减振装置(选用减振垫),管材落锤式冲击试验机,以减小振动和噪音;
3)全封闭标准油箱,具有温度测量、空气过滤、油位显示功能;
4)系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上;
5)油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接,主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1)双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2)计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3)数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;
6、安全保护装置:
1)当试验力超过每档试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。
2)当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。